为确保高效、安全、合规地使用 安捷伦(Agilent)ICP-OES 5110 VDV(垂直双向观测电感耦合等离子体发射光谱仪),建议开展系统化的全程培训,覆盖从基础理论到高级应用的完整知识链。以下是一个结构清晰、可落地的 ICP-OES 5110 VDV 全程培训大纲,适用于实验室新用户、技术员、方法开发人员及质量管理人员。
📘 安捷伦 ICP-OES 5110 VDV 全程培训大纲(建议总时长:2–3天)
第1阶段:基础理论与仪器认知(0.5天)
1.1 原理与技术概述
ICP-OES 工作原理(等离子体激发 → 光谱发射 → 检测)
VDV 技术解析:径向(Radial) vs 轴向(Axial)观测的优缺点与适用场景
光学系统:中阶梯光栅 + 棱镜交叉色散 + 固态检测器(CCD)
元素覆盖范围(典型70+元素)、检出限(ppb级)、线性动态范围(6个数量级)
第2阶段:日常操作与维护(1天)
2.1 开机与关机标准流程(SOP)
氩气压力检查 → 冷却水确认 → 软件启动 → 等离子点火(Plasma Ignition)
关机顺序:熄火 → 冲洗 → 泵停 → 气源关闭
2.2 样品引入系统操作
蠕动泵管安装与转速设置
雾化器选择与清洗(避免堵塞)
自动进样器(如 SPS 4)使用与校准
2.3 方法建立基础
创建新方法(New Method)
添加元素与谱线选择(推荐谱线库使用)
设置观测模式(Radial / Axial / VDV per element)
积分时间、冲洗时间、重复次数设定
2.4 校准与质量控制
多点校准曲线建立(0点 + 至少3个浓度)
内标法(如 Sc, Y, In)校正漂移与基体效应
QC样品插入:空白、重复样、加标回收、标准物质(SRM)
2.5 日常维护清单
炬管清洗 :每日/每周 -拆卸超声清洗(10% HNO₃)
雾化室排液: 每次分析后 -防止盐结晶
泵管更换: 每1–2个月 -避免进样不准
光学窗口检查: 每季度 -防污染影响灵敏度
氩气纯度验证: 每批气瓶 -≥99.996%,水分<1 ppm
第3阶段:方法开发与干扰校正(0.5–1天)
3.1 谱线选择策略
高灵敏度 vs 低干扰(如 Fe 238.204 nm vs 259.940 nm)
使用“谱线查看器”评估背景与邻近干扰
3.2 干扰类型与校正方法
光谱干扰:重叠峰 → 选择替代谱线 或 使用干扰校正系数(ICC)
基体效应:高盐/有机溶剂 → 内标法、基体匹配、标准加入法
物理干扰:粘度差异 → 稀释或内标补偿
3.3 特殊样品处理技巧
高盐样品(海水、卤水):径向观测 + 低雾化气流 + 冷等离子体(可选)
有机溶剂(乙醇、甲醇):氧路添加(防止碳沉积)、降低RF功率
固体直接进样(激光烧蚀):需额外配置(本机不支持,仅溶液进样)
3.4 方法验证参数
检出限(LOD)与定量限(LOQ)
精密度(RSD < 2%)
准确度(回收率 85–115%)
线性相关系数(R² > 0.999)
第4阶段:故障诊断与性能验证(0.5天)
4.1 常见报警与处理
“Plasma Not Stable” → 检查氩气、炬管位置、冷却水
“Nebulizer Clogged” → 反冲或更换雾化器
“Low Intensity” → 清洁光学窗口、检查泵管
4.2 性能验证(Performance Check)
使用 Agilent 调谐溶液(如 1 mg/L Mg in 2% HNO₃)
验证指标:
Mg II 280 / Mg I 285 比值 > 10(等离子体温度正常)
灵敏度(如 1 ppb Mn > 10,000 cps)
稳定性(RSD < 1% over 10 min)
4.3 数据审核与报告生成
Chromeleon 或 ICP Expert 报告模板定制
导出至 LIMS 或 Excel
审计追踪查看(谁、何时、做了什么)
第5阶段:实操演练与考核(贯穿全程)
实操1:开机 → 点火 → 测定多元素标准溶液
实操2:建立饲料中 Ca/Mg/Zn/Cu 的VDV方法
实操3:分析未知水样,完成QC评估
考核:书面测试 + 独立完成一个完整分析流程
📎 培训交付物建议
培训手册(PDF + 纸质):含SOP、谱线表、维护日历
标准操作视频(可选):点火、换炬管、建方法
方法模板库:水质、土壤、材料、生物样品预设方法
✅ 培训目标达成标志
用户能独立完成:
✅ 安全开关机
✅ 建立VDV多元素方法
✅ 执行日常维护
✅ 判断并处理常见故障
✅ 输出合规分析报告
为充分发挥赛默飞(Thermo Scientific)Dionex™ Integrion™ HPIC™ 高压离子色谱系统的性能,确保操作规范、数据可靠、维护到位,建议开展系统化、模块化的全程培训。以下是一份结构完整、内容专业、可直接用于实验室能力建设的 Integrion HPIC 全程培训大纲,适用于新用户、分析技术员、QC/QA人员及方法开发工程师。
📘 赛默飞 Dionex™ Integrion™ HPIC™ 全程培训大纲
(建议总时长:2–3天|含理论 + 实操)
HPIC 全称:High-Performance Ion Chromatography(高性能离子色谱)
第1阶段:基础理论与系统认知(0.5天)
1.1 离子色谱基本原理
离子交换分离机制(阴离子/阳离子)
抑制型 vs 非抑制型电导检测
淋洗液类型:KOH(阴离子)、MSA(甲基磺酸,阳离子)
检测器原理:电导检测(CD)、紫外(UV)、脉冲安培(PAD)
1.2 Integrion HPIC 系统亮点
高压能力:高 5000 psi,支持 4 μm 小粒径色谱柱 → 更高分离效率
RFIC™ 技术(Reagent-Free IC):“只加水”自动生成高纯 KOH/MSA 梯度
全PEEK流路:耐腐蚀、无金属污染,适合痕量分析
智能集成:泵、淋洗液发生器、抑制器、检测器一体化控制
1.3 硬件模块识别
四元梯度泵(DGP-3000)
淋洗液自动发生器(EGC 500)
自动进样器(AS-HV)
阴/阳离子抑制器(AERS 500 / CERS 500)
电导检测器(CD)、可选 UV/VWD、ED(安培)
柱温箱(TCC-3000)
1.4 软件平台:Chromeleon™ 7 CDS
方法创建、序列运行、数据处理、审计追踪(21 CFR Part 11 合规)
报告模板定制、LIMS 接口
第2阶段:日常操作与标准流程(1天)
2.1 开机与关机 SOP
水瓶安装(超纯水,18.2 MΩ·cm)
系统排气 → 淋洗液发生器激活 → 抑制器活化
关机:冲洗流路 → 停泵 → 关软件 → 断电(按顺序)
2.2 色谱柱安装与选择
阴离子分析:IonPac™ AS22、AS20、AS24(等度/梯度兼容)
阳离子分析:IonPac™ CS12A、CS16、CS17
安装方向、接头拧紧力矩、保护柱使用
2.3 样品前处理通用规范
水样:0.22 μm 滤膜过滤(水系/有机系)
高盐/复杂基质:稀释、固相萃取(SPE)、离线基体消除
避免颗粒物、有机溶剂过量(<10%)
2.4 建立基础分析方法
创建新方法 → 选择检测器(CD)→ 设置梯度程序
示例(饮用水阴离子):
柱:AS22(4×250 mm)
淋洗液:KOH 梯度(10–45 mM in 15 min)
流速:1.0 mL/min
抑制器:AERS 500(抑制电流 85 mA)
检测:电导
2.5 校准与质量控制
多点校准曲线(5点+空白)
内标法(如 Li⁺ for 阳离子)提升重现性
QC 插入:空白、重复样、加标回收、标准物质(如 NIST SRM)
第3阶段:高级应用与方法开发(0.5–1天)
3.1 梯度优化与分离提升
利用 AutoGradient 功能自动优化 KOH/MSA 梯度
分离重叠峰(如 NO₂⁻/Br⁻、Na⁺/NH₄⁺)
3.2 多检测器联用策略
CD + UV:同时检测无机阴离子(Cl⁻)和芳香酸(苯甲酸)
PAD:糖类、醇类、氨基酸分析(需金电极)
3.3 特殊样品分析技巧
样品类型 关键技术
超纯水(UPW) 在线浓缩(Dionex™ RFC-30)+ AS24 柱
锂电池电解液 稀释 + 有机兼容柱(IonPac™ AS20)
食品有机酸 梯度 KOH + 抑制电导 or UV 210 nm
生物胺 阳离子交换 + MSA 梯度 + CD
3.4 方法验证关键参数
检出限(LOD):通常 0.1–1 μg/L(水样)
精密度:RSD < 2%
准确度:回收率 85–115%
线性范围:R² > 0.999
第4阶段:维护、故障诊断与合规(0.5天)
4.1 日常维护清单
水瓶更换: 每周 -使用超纯水,避免微生物滋生
泵密封圈检查: 每3个月 -防止漏液、压力波动
抑制器再生: 每月或性能下降时 -用 100 mM H₂SO₄(阴)或 NaOH(阳)冲洗
色谱柱清洗: 每批样品后 -高浓度淋洗液冲洗 + 保存液(如 100 mM NaOH)
4.2 常见故障与处理
压力异常升高 → 检查滤膜、色谱柱堵塞、管路结晶
基线漂移/噪声大 → 淋洗液脱气、抑制器老化、电导池污染
保留时间漂移 → 淋洗液浓度不准、柱温波动、泵比例阀故障
4.3 性能验证(System Suitability)
使用 标准混合溶液(如 7-anion mix)
验证指标:
分离度(如 SO₄²⁻/Cl⁻ > 1.5)
峰对称性(As < 1.5)
保留时间 RSD < 0.5%
4.4 数据完整性与合规
用户权限分级
审计追踪开启
电子签名(如适用)
符合:GLP、GMP、ISO/IEC 17025、EPA、GB 标准
第5阶段:实操演练与考核
实操任务
开机 + 活化系统
建立饮用水中7种阴离子方法并运行
分析未知水样,完成加标回收实验
执行抑制器再生与柱清洗
考核方式
笔试(原理+安全)
实操评估(独立完成全流程)
报告撰写(含结果、QC、结论)
📎 培训交付成果
培训手册(含SOP、色谱柱选型表、故障代码表)
标准方法模板库(水质、食品、材料等)
维护日历与备件清单
Chromeleon 快速操作指南
培训证书
✅ 培训目标达成标志
学员能够:
✅ 安全独立操作系统
✅ 建立/修改HPIC方法
✅ 执行日常维护与简单故障排除
✅ 输出符合法规要求的分析报告
💡 建议:培训后3个月安排“回炉复训”,巩固技能;每年进行一次系统性能全面验证。
400-800-3875
li.qiu@spcctech.com
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